在当今竞争非常激烈的市场环境中，企业如何大大降低成本、提升效率，成为了每一个管理者面临的重大挑战。为了破解管理瓶颈，深挖降本增效的潜力，能源管控中心自今年以来，扎实践行“四种经营理念”，积极组织专业团队前往行业优秀企业组织对标学习，力求在生产的基本工艺、能源精细管理、设备精益管理及智能化应用等领域取得突破。

  在对标学习中，能源管控中心的专业团队系统梳理了与行业领先企业的差距，汲取了他们的先进经验，并迅速制定了改进措施。通过这样的对标，单位不仅仅可以明确自身在各项管理和运营上的不足，还能通过学习别的企业的成功经验，制定出切实可行的改进方案，以此来实现降本增效的目标。

  为了更好地应对市场挑战，该单位将“过紧日子”的思想贯穿于生产经营的全过程。在这一思想指导下，严格执行备件“交旧领新”的制度，完善旧件鉴定和修旧利废的流程，建立相关台账和奖惩细则，以期减少吨钢备件的消耗和生产维修的费用。

  同时，在供配电工段试行“一班保三班”的运行模式，通过优化人员配置、实施差异化培训、倾斜绩效考核以及智能化设备的升级，形成了“后台精准监控+现场专业运维”的无缝衔接。这一创新管理方式不仅有效提升了工作效率，还大幅度的提升了精细化管理上的水准，为供电系统的稳定运行注入了新的活力。

  能源管控中心加快对标成果的应用，同步实施水、电、气等节约能源改造。通过在2#、3#、4#高炉渣处理区域采取降低压缩空气吹扫压力、加装皮带启停连锁、优化吹扫方向等一系列举措，单位每天节约压缩空气约5万立方米。此外，对大功率风机进行技术改造，并实施入口负压联动频率的自动控制，单台风机每天节电800到1800度。

  在水资源的利用上，该单位积极开展4#高炉直流水改造，将原本排至水处理中心的回用水回收至超滤水池进行循环利用。根据统计，7月份回收水量达8万余立方米，明显降低了水处理费用。

  面对市场之间的竞争的压力，该单位主动作为，总结前期旧光伏板回收利用试点项目的成功经验，自主设计并施工完成了公司首个210kW“铁路护坡”光伏项目，同时积极筹划推进1300kW屋顶光伏项目，标志着在自主开发分布式光伏领域迈出了坚实的一步。

  在发电量提升与降低外购电成本的双重攻关下，单位对内紧盯过程管控，充分的发挥公司余热余能发电机组的最大效能，力促高效发电机组的满发多发；对外则向行业优秀企业对标电力市场化交易，跨区域购买绿电，并实时跟踪行业动态，掌握电力市场规则和电价机制，力争在市场中抢抓机遇，实现降本增效。依据数据显示，7月份电单价同比降低了4.34%，创下历史最好水平。

  展望未来，能源管控中心将持续深化对标成果的应用，加速推进既定项目，推广和复制成功经验，加大新能源开发与水资源的深度利用，持续优化流程，深挖潜力，推动能源保供向更高效、更智能、更绿色、更精益的方向迈进。通过不断的努力，该单位将为公司的生产稳定运行和成本竞争力提升做出新的贡献，确保在日益激烈的市场之间的竞争中立于不败之地。返回搜狐，查看更加多